如今越來越多的薄膜生產(chǎn)企業(yè)要求速度更快、幅度更高的生產(chǎn)線。在生產(chǎn)過程中薄膜表面產(chǎn)生的各種污點、雜質(zhì)、蚊蟲以及孔洞等等,依靠人工檢測早已無法滿足生產(chǎn)和高速的薄膜生產(chǎn)線的需求，容易造成質(zhì)量的損失。
薄膜表面瑕疵缺陷檢測薄膜上的臟污點、條紋、破損、邊緣裂縫、皺折、暗斑、亮斑、邊緣破損、黑點疵點、毛發(fā)、蚊蟲等常見表面缺陷，薄膜檢測系統(tǒng)利用高分辨率線陣相機、高清鏡頭及配套線光源等硬件設(shè)備，配合專業(yè)的軟件技術(shù)實力，生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時，高亮的LED線性聚光冷光源采用透射的原理照射在生產(chǎn)線表面（對于不透明的薄膜產(chǎn)品采用反射的檢測原理），通過架設(shè)在生產(chǎn)線上的線陣相機進行實時同步掃描，同時系統(tǒng)將相機采集到的薄膜圖像通過圖像處理系統(tǒng)軟件進行瑕疵識別處理。由于瑕疵圖像的灰階與正常產(chǎn)品存在明顯差異，從而使系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵，同時對瑕疵進行有效的判定、分類并進行后續(xù)處理。
隨著計算機技術(shù)的不斷進步，在實驗室和生產(chǎn)現(xiàn)場利用圖像采集和圖像處理技術(shù)進行表面缺陷檢測變得越來越容易。現(xiàn)在不僅有速度更快的CPU、PCI總線架構(gòu)等硬件能夠滿足視覺應(yīng)用要求，而且軟件也越來越功能強大直觀易用，便于測試工程師針對具體需求開發(fā)各種應(yīng)用。
系統(tǒng)原理：
視覺系統(tǒng)的輸出并非圖像視頻信號，而是經(jīng)過運算處理之后的檢測結(jié)果(如缺陷、尺寸等數(shù)據(jù))。通常，機器視覺檢測就是用機器代替肉眼來做測量和判斷。首先采用CCD照相機將被攝取目標轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給-的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號。
圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，如：面積、長度、數(shù)量、位置等。后來，根據(jù)預(yù)設(shè)的容許度和其他條件輸出結(jié)果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、個數(shù)、合格/不合格、有/無等。上位機(如PC和PLC)實時獲得檢測結(jié)果后，指揮運動系統(tǒng)或I/O系統(tǒng)執(zhí)行相應(yīng)的控制動作(如定位和分類)。
檢測系統(tǒng)的優(yōu)勢點：
1.操作便捷：只需點擊“開始”、“停止”即可完成所有操作。
2.穩(wěn)定性高：可在廠房環(huán)境中連續(xù)工作，能夠進行24小時不間斷的檢測。
3.100%幅面表面檢測：發(fā)現(xiàn)疵點時可根據(jù)設(shè)定發(fā)出報警，提示及時修復，避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生
4.高精度檢測：方案可100%檢測出要求精度以上的疵點缺陷，滿足客戶的不斷提升的產(chǎn)品品質(zhì)要求。
5. 軟件數(shù)據(jù)庫管理功能：可以對生產(chǎn)的每卷材料進行精確的質(zhì)量統(tǒng)計，詳細的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便；離線分析，用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理，可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6.系統(tǒng)聯(lián)動：當系統(tǒng)檢測到疵點時進行聲光報警，也可在系統(tǒng)中加入其他連鎖I/O輸出。
7.定位標識功能：每生產(chǎn)一卷產(chǎn)品，系統(tǒng)會自動對這一卷產(chǎn)品的表面缺陷進行統(tǒng)計，同時打印出統(tǒng)計標簽，貼在每一卷產(chǎn)品上，跟隨產(chǎn)品發(fā)放下游。這樣用戶就可以通過每一卷產(chǎn)品上面的標簽對產(chǎn)品進行評級，從而有效的用于分配不同質(zhì)量要求的用途。
8. 一鍵導出：導出EXCEL缺陷明細表，便于用戶做進一步的查詢，分析，建檔。