所述壓蓋上設有貫穿其上下端面的導線通孔，發熱管固定在壓蓋下端面上，作為的，所述發熱管與壓蓋固接處設有密封環，保證液態二氧化碳在儲液管內密封良好。所述壓蓋上還設有注液口，注液口通過封堵塞封口并通過注液通道與儲液管內腔連通，從注液口向儲液管注入液態二氧化碳后，用封堵塞將注液口封住。

 所述泄能頭包括端頭主體和剪切片，端頭主體為底端封閉的空心柱狀，端頭主體的側壁沿端頭主體的底面向上延伸設有環形槽且其上對稱設有兩泄能口，環形槽底部設有密封墊圈，剪切片為底部具有圓盤的環形柱狀，剪切片的厚度與環形槽的槽寬相匹配，剪切片插入設置在環形槽內，使端頭主體側壁上的兩泄能口封閉。剪切片的厚度與二氧化碳沖破剪切片的壓力有關，不同規格的剪切片對應不同的峰值壓力，對巖石的沖擊作用也不同，因此，可以更換不同規格的泄能頭以達到不同的致裂。

上述技術方案將泄能頭內的剪切片設計為平行于鉆孔壁，在二氧化碳氣體爆破起爆過程中，可以避免泄能頭與鉆孔底部發生沖擊而引起能量損失，從而提高相變過程中的能量利用率。

 所述儲液管外壁上環設有封孔裝置，所述封孔裝置由兩封孔片組成，封孔片采用精鋼制作，兩封孔片可拼接成圓環且兩者采用插銷結構鎖定。所述封孔片的內側設有外凸卡槽，儲液管外壁設有與外凸卡槽匹配的內凹卡槽，通過外凸卡槽與內凹卡槽的配合對封孔裝置限位。

對于不同直徑鉆孔，可以更換不同厚度的封孔片，使封孔裝置與鉆孔相匹配。使用二氧化碳氣體爆破時，**根據鉆孔直徑確定封孔裝置的厚度，然后進行組裝，組裝完成后將二氧化碳氣體爆破插入鉆孔中，再向鉆孔中填入粘土炮泥等材料進行封堵。二氧化碳致裂器的封孔技術目前處于初級階段，多采用粘土炮泥等材料進行封堵，封孔一般且耗時耗力，在一定程度上制約了二氧化碳相變致裂技術的發展。封孔裝置有效避免了高壓氣體沿粘土炮泥的孔隙溢出，保證起爆后二氧化碳氣體爆破底部與封孔裝置之間的儲液管外壁與鉆孔壁之間具有充足的高壓氣體，延長了高壓氣體對鉆孔壁的靜壓時間，使致裂大幅提升。